冀东油田南堡作业区用好物联网 打造智慧油田

油水井运行实现自动调整 油气生产效率更高

　　3月26日，在冀东油田南堡1号人工岛，中控室员工付红星轻轻点击鼠标，查看南堡1-1D单井计量站72口抽油机井的启停状态。

　　南堡作业区推进物联网建设，LoRa扩展板无线物联网网关设备制造商在控制系统中添加油水井启停状态监测功能，同时添加远程调参功能，实现中控室站控系统远程调整抽油机冲程和冲次等参数。

　　物联网是物物相连的互联网，核心和基础仍然是互联网，只是其用户端延伸和扩展到了任何物品与物品之间，进行信息交换和通信。

　　物联网建设是实现智慧化油田的重要保障。南堡作业区不断加大数字油田建设力度，并于去年10月确定采油一区为物联网建设示范区，围绕油气生产运行需要，推动油气生产自动化操作，不断提升油气生产的精细化管理，以提升工作效率，盘活人力资源，减少成本支出，实现数字化资产效益的最大化。

　　单井智慧化主要是实现油水井智慧化管理，通过监控油水井运行参数，利用专家系统实现运行自动调整。

　　油水井管理功能包括：单井远程关断、功图分析、油井冲程与冲次调节、水井配注量调节、生产报表自动生成。

　　在示范区建设过程中，LoRa扩展板无线物联网网关设备制造商针对集输、污水处理、辅助工艺系统完善、设备设施远程监控、启停及预警等15项内容，冀东油田进一步完善物联网系统功能，实现采油一区物联网系统覆盖95%以上。

　　冀东油田对集输控制系统进行升级改造，将以往人工现场操作全部改造为远程自动控制。

　　5台加热炉本地控制系统接入DCS系统，每台加热炉增加压力变送器两台、温度变动器两台，实现加热炉进液温度监测、进液压力监测、温度设置监测与控制等7项功能。

　　通过优化升级站控及DCS系统，采油一区实现了83口油水井和集输系统生产报表的自动生成打印，不仅提高了日常油水井的动态管理，而且进一步降低了一线员工的劳动强度。

　　此次物联网示范区建设完成后，能够实现将“劳动密集、驻点值守、每日巡检”转变为“少人值守、远程监控、电子巡检”的管理新模式。

　　截至目前，LoRa扩展板无线物联网网关设备制造商冀东油田已铺设电缆3000多米，更换前端采集控制仪表设备37台，完成既定工作量的80%。